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　　众所周知，二氧化碳成为气候变化乃至造成严重自然灾害的“罪魁祸首”。但如今在中石化下属的胜利油田，二氧化碳捕集纯化后被注入地下驱油，实现了由“上天为害”到“入地为宝”的华丽转身。6月25日，光明网记者跟随“走进新国企—碧水蓝天行动”采访团走进胜利油田，实地调查被称为二氧化碳杀手的CCUS全流程示范工程。

　　CCUS是碳捕集、利用和封存技术(Carbon Capture，Utilization and Storage)的缩写，是在CCS技术的基础上发展而来的。胜利油田结合自身实际，经过多年研发建成了国内外首个燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存(CCUS)全流程示范工程；简单地说，就是将胜利油田发电厂燃烧煤炭产生的二氧化碳捕集、液化，然后再注入地下驱动石油开采，既将二氧化碳永久封存在了地下，减少了大气中二氧化碳的排放，又增加了石油产量，实现了减排和增油的双丰收。

　　目前，胜利油田每天生产液态二氧化碳100多吨，全年能够捕集、液化二氧化碳3万～4万吨。从2008年项目启动至今，已累计向地下注入二氧化碳13.4万吨，相当于120万棵生长了30年的冷杉树所吸收的二氧化碳；累计增加石油产量3.1万吨，石油的采收率提高了同比增加了17.2%。目前，胜利油田正在进行100万吨/年CCUS示范工程的可行性研究，项目建成后将大大减少二氧化碳的排放，为中国与发达国家的碳交易谈判增加技术筹码。

　　胜利油田所属胜利发电厂是燃煤电厂，每年排放二氧化碳超过400吨，造成了严重的大气污染。早在1998年，胜利油田就启动了二氧化碳捕集、纯化研究，创新形成了燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、纯化、驱油等多项具有自主知识产权的配套技术；2010年，CCUS工程开工建设，2012年建成国内外首个燃煤电厂全流程CCUS示范工程。

　　在胜利发电厂二氧化碳捕集项目现场，记者看到烟气水洗塔、吸收塔和再生塔错落有致地林立着，员工们正对装置进行清洁。

　　燃煤电厂烟气具有二氧化碳分压低、强氧化、气体组分复杂的特点，同时用于驱油的二氧化碳纯度要求较高(99%)，增大了捕集难度；经过反复试验，胜利油田的研究团队最终选用以胺类溶液为主的化学吸收工艺，通过二氧化碳与化学吸收液的可逆反应实现CO2捕集，研制形成了燃煤电厂烟道气CO2捕集纯化成套技术；将二氧化碳从烟气中捕集出来后，再经过压缩、干燥、液化及存储后，通过罐车输送至油区用于CO2驱油与封存。经过专家评审，胜利油田自主开发的高效CO2捕集溶剂及工艺比常规MEA工艺再生能耗降低20%，同时吸收剂损耗有大幅下降，捕集成本降低到191元，同比降低35%，达到国际先进水平。